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鄭州隔膜壓濾機脫水原理
正壓強壓脫水指的是一定數(shù)量的濾板在強機械力的作用下被緊密排成一列,濾板面和濾板面之間形成濾室,過濾物料在強大的正壓下被送入濾室,然后進入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質(如濾布)截留形成濾餅,液體部分透過過濾介質而排出濾室,從而達到固液分離的目的。在正壓壓強的增大,固液分離則更徹底,但從能源和成本方面考慮,過高的正壓壓強不劃算。
進漿脫水之后,配備了橡膠擠壓膜的壓濾機,則壓縮介質(如水、氣)進入擠壓膜的背面推動擠壓膜使擠壓濾餅進一步脫水,叫擠壓脫水。
在進漿脫水或者擠壓脫水之后,壓縮空氣進入濾室濾餅的一側透過濾餅,所攜帶液體水份從濾餅的另一側透過濾布排出濾室而脫水,叫風吹脫水。如果濾室兩側面都敷有濾布,則液體部分都可以透過濾室兩側面的濾布排出濾室,為濾室雙面脫水。
在脫水完成之后,解除濾板的機械壓緊力,單塊逐步拉開濾板,分別敞開濾室進行卸餅為一個主要工作循環(huán)完成。根據(jù)過濾物料性質不同,壓濾機可分別設置擠壓脫水、進漿脫水、風吹脫水或者是單、雙面脫水,目的就是較大限度地降低濾餅水份。
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隔膜壓濾機與普通箱式壓濾機的主要區(qū)別在于,在濾板兩側增加了兩個彈性膜(復合橡膠膜片是整體膜片)。在操作過程中,當進料完成時,將高壓流體介質注入膜板,并使整個膜膨脹以壓濾濾餅,以實現(xiàn)濾餅的進一步脫水,這是壓濾。
在加料過程結束后,壓濾濾餅,提高整機的脫水效率,增加濾餅的干燥度,減少污染,減少勞動力,甚至在某些工序中,干燥 過程可以消除。
通過以上的介紹,你應該對鄭州隔膜壓濾機脫水原理有了解了,希望對你有幫助。